定量包裝秤的現狀與發展情況是非常可觀，隨著機電一體化的應用，定量包裝秤也向著高速全自動模塊化的方向發展及創新。現今國外開發的定量包裝秤己極其人性化:高速、節能、全自動、模塊化。
1. 定量包裝行業現狀
我國定量秤生產企業以小規模為主，產品設計、研究、開發環節薄弱。我國的定量包裝工業過去長期處于一種生產力水平低下、主體技術不高的狀況，大部分企業目前仍然處于互相照搬照抄國內外技術，降低生產成本的原始經營階段。更有一些作坊式的小企業用一套圖紙存活，一味地追求低成本，嚴重擾亂國內市場。企業沒有自主知識產權，尤其是核心的控制技術，控制器是定量包裝機械的大腦，大多數企業卻需要從國外或合資、獨資單位購買。目前，我國的定量包裝設備已進入調整產品結構、提高開發能力的新時期。技術升級，產品換代是行業發展的重要課題。定量包裝機械的低水平發展將影響到整個定量包裝工業的快速發展，所以必須努力改變其落后狀況，爭取更大的國內和國際市場。
定量包裝秤 基本結構
定量包裝秤按稱重方式一般可以分為有斗（凈重）秤和無斗（毛重）秤。
有斗秤工作時將需要稱重的物料通過給料裝置添加到裝有稱重傳感器的秤斗中進行測重。有斗秤的承載裝置就是秤斗，安裝在秤斗底部的活門就是定量包裝秤系統的卸料裝置。但是，由于包裝材料（袋）重量的不一致性，無斗秤系統工作時每個稱重周期必須測定稱重單元的皮重變化。因此，在每個稱重周期前必須由電腦稱重控制儀表自動“去皮”，由于“去皮”占用了數秒鐘的時間，使得無斗秤的包裝速度受到一定的影響。秤斗可以采用在方形秤斗的底部設置一個或兩對開活門的結構，使用氣缸驅動活門卸料。有斗秤稱重精度高，包裝速度快，且可以組成雙秤（及以上）系統，大大提高包裝速度。
無斗秤結構省去了秤斗部件，將稱重傳感器直接安裝在下料斗和夾袋裝置上，工作時將物料直接放到夾在夾袋機構上的口袋里進行稱重。由于無斗秤省去了秤斗部件，大大降低了秤體的高度，適合包裝現場低矮的場合。
定量包裝秤的基本結構是儲料倉、給料裝置、承載機構、灌裝裝置等部件組成。
圖1中一部分也可以根據物料特性相互結合起來使用，通過在各種給料結構上采取相應措施產生符合要求的粗細給料組合，例如利用振動和活門給料結合，利用給料槽的不同尺寸，利用絞龍或皮帶電機的不同速度等。 其中給料裝置結構形式較多，主要有：電磁（電機）振動式、重力（活門或插板）式、螺旋（絞龍）推進式、皮帶輸送式、強流給料等。
圖1 常用給料裝置工作原理示意
1.2 稱重控制
1.2.1采用定量秤專用控制器。
重量信號轉化處理、重量數值顯示、定值控制及定量秤的邏輯控制等功能均由此控制器完成。此種控制方式具有很強的專業針對性，定量秤所需的特殊功能要求及關鍵技術均可集成在此專用控制器中。
目前國內典型的有單片機為核心，并使用∑Δ（Sigma-Delta）技術的高精度A/D轉換器件，該器件將數字可編程增益放大器（PGA）、增益及零點校正電路、數字濾波電路和A/D轉換電路封裝在一顆高性能集成電路中，由于采用串行的I2C總線輸出，器件的體積變得非常小巧。A/D轉換可以高達24位，同時其采樣速度也可以達到4000次/秒，A/D數據輸出速度達到100次/秒或更高，線性誤差達到0.0007%FS。
1.2.2采用帶定值控制的通用稱重儀表和可編程控制器（PLC）。
稱重儀表來實現重量信號轉換處理、重量數值顯示、定值輸出等功能；而PLC則完成定量秤的邏輯控制功能。其工藝適應性較強，可通過修改PLC的程序實現包裝流程的改變及對外圍設備的控制。目前國內典型的有UNIPULSE 701儀表+PLC稱重控制系統。
